多维激光焊接机在钣金加工领域的应用

焊接是钣金加工工艺过程的其中一个环节，把分离的两个金属物体通过加压或加热等方式，使其产生原子间的结合力而连接为一体。目前随着我国科技技术的不断提升，对于钣金加工工艺水平要求越来越高，传统的焊接技术很难再满足现阶段的焊接要求，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。激光焊接技术的逐渐崛起，让钣金加工行业迎来了新的曙光。

激光焊接是钣金材料加工技术应用的重要方面之一。通过激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于激光焊接是一种、、低变形、率和高速度的焊接方法，非常受钣金加工企业的欢迎。

多维激光焊接机隶属于济南多维光电设备有限公司，作为较早进入激光行业的产品技术性能，一直以不断提升产品品质与性能为企业生存的命脉。加大与行业相互交融，并提出了值激光设备行业的一系列解决方案。全系产品均通过CE、FDA等国际认证，完全突破了传统焊接设备的各种弊端，实现了行业的发展，打破了多年的壁垒。

产品采用新一代光纤激光器，配置自主研发的焊接头，填补激光设备行业手持式焊接的空白。在薄不锈钢板、铁板、铝板等金属材料加工方面的焊接，可取代传统氩弧焊、电焊工艺。

产品特点

 1、灵活性高：多维激光焊接机与传统焊接技术相比，作业过程不需加压，焊接速度，快、功效高、深度大、残余应力和变形小，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性。对焊接难以接近的部位，施行柔性传输非接触焊接。激光束可实现时间和能量，上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。 

 2、能焊接难以焊接的材料：多维激光焊接机具有焊接速度快、强度高、焊缝窄、热影响区小，并且工件变形量小，

后续处理工作量少，灵活性高等优点。不仅能焊接常见的碳，钢和不锈钢，还能焊接使用传统焊接难以焊接的材料，如结构钢，铝，铜等金属，且能够焊接各种形式的焊缝。

 3、人工成本少：由于在进行激光焊接时热输入极低，焊接后的变形量很小，而且可以达到表面非常美观的焊接效果，所以激光焊接的后续处理很少，可以大大削减或者取消庞大的抛光和整平工序上的人工。而这在人工成本不断上升的今天，尤其具有现实意义。  

4、更安全：多维激光焊接机是在密闭的安全防护罩内进行的，并配有安全防护装置，在员工的健康和安全的同时，也能保持厂房内干净整洁的工作环境。